個股：台積電開發全球首創晶圓倉儲自動化搬運系統，有效降低95%人力搬運量

全球晶圓代工龍頭台積電(2330)宣布成功開發全球首創的「晶圓倉儲自動化搬運系統」，並已於今年第一季於晶圓十八A廠首先啟用，有效降低庫房員工每人每日95%搬運量，且估計可年減2,410公噸碳足跡，更預計將於民國110年年底前，陸續導入台灣廠區的十二吋超大晶圓廠。

台積電製造所需的原物料晶圓，每日由供應商配送至各廠區收貨碼頭，再由台積電庫房員工將盒裝晶圓取出、放上輸送帶分派至無塵室生產。為建構更安全無虞的工作環境、優化日常營運流程效率，台積電自民國107年起，由資材供應鏈管理處攜手風險管理、智能製造中心、製造材料品質可靠性部及新廠規畫部，合力啟動「人因工程—晶圓倉儲自動化」改善計畫，21個月內成功完成晶圓倉儲自動化搬運系統建置。

台積電晶圓倉儲自動化搬運系統以最新啟用的晶圓十八A廠為導入起點，透過輸送帶、自動導引運輸車與機器手臂的建置，民國109年第一次即減省95%非技術性人力負荷，每位庫房員工每日減少1.8公噸搬運量。

此外，考量系統占地面積、各晶圓廠收貨碼頭腹地空間，以及各廠區每日貨物吞吐量，晶圓十二B廠、晶圓十四Ａ／B廠及晶圓十五A／B廠，亦將於民國110年前陸續導入晶圓倉儲自動化搬運系統，而目前興建中的晶圓十八B廠，亦將同步建置晶圓倉儲自動化搬運系統。

台積電的晶圓倉儲自動化搬運系統，是全球第一座半導體晶圓收貨上架的自動化系統。因應系統導入，資材供應鏈管理處亦提出環境友善行動，同步展開各晶圓供應商的包材規格標準化作業，取代一次性的包材使用。透過台積電參與系統開發的各組織與供應商共同合作，經過不斷測試與修正，成功開發出業界第一套可重覆穩定應用於自動化系統的標準化包材，每年成功減少1,717公噸紙箱、288公噸保麗龍盒的使用，相當於減少2,410公噸碳足跡、1,345公噸水足跡，同時節能110萬度。