AI晶片尺寸急遽擴大,帶動扇出型面板級封裝浪潮,群創憑藉3.5代線面板廠活化,成功將原有製程經驗延伸至半導體領域。首波Chip-First產品單月出貨量已強勢突破4,000萬顆,展現亮眼量產能力,未來更規劃朝向RDL與TGV玻璃通孔技術邁進,為台灣先進封裝設備供應鏈開創全新戰場。
隨著AI晶片整合需求提升,先進封裝朝更大面積與高效能發展。口袋證券表示,FOPLP透過RDL重佈線層延伸晶片接點,可降低封裝厚度並整合多元件。不同於FOWLP採用圓形晶圓,FOPLP使用方形面板生產,以群創3.5代線620×750毫米基板為例,面積約為12吋晶圓的6.6倍,能顯著提高面積與材料使用效率。雖然技術上仍需克服受熱翹曲、晶片位移與對位精度等挑戰,但其並非單純取代CoWoS,而是發展出另一條極具產能與成本潛力的封裝路線。
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面板與半導體封裝具備多項共通技術。口袋證券談到,群創長期累積的大尺寸玻璃處理、曝光、鍍膜、蝕刻與自動化搬運等經驗,可直接延伸至面板級封裝。將既有3.5代面板廠廠房、潔淨室與設備重新配置轉為FOPLP產線,不僅大幅降低新建產線的時間與資本投入,更是活化資產、提高產品附加價值的戰略轉型。
群創在技術布局上採取由Chip-First切入,再逐步向Chip-Last、RDL與TGV延伸的策略。群創表示Chip-First技術是先放置晶片再進行塑封與RDL製作,已成功應用於RF衛星天線,並適合PC、車用與AI伺服器功率元件;目前單月出貨量已達4,000萬顆且持續雙位數成長,標誌著技術正式邁入商業量產。未來規劃發展的Chip-Last與RDL-First則能提供更細密線路,逐步接軌AI與2.5D封裝需求。
在技術進化路上,RDL與TGV扮演關鍵角色。口袋證券說明,RDL(重佈線層)能重新安排晶片接點,支援Chiplet架構下運算晶片與記憶體的整合,群創亦同步布局超薄型RDL基板、內埋式基板與面板級測試;另一項TGV(玻璃通孔)技術則在玻璃基板製作微小孔洞並填入導電材料進行垂直傳輸,憑藉高平整度與尺寸穩定性改善大型封裝翹曲問題。目前群創TGV技術正處於客戶驗證階段,預計最快於2028年邁入量產。
FOPLP產線除了封裝業者,也需要濕製程、晶片取放、熱處理、RDL檢測、雷射加工及自動化設備,口袋證券列出相關台廠包括:
口袋證券指出,群創的FOPLP發展藍圖分為三階段:短期以Chip-First滿足衛星通訊與功率元件需求;中期深化Chip-Last、RDL基板與面板級測試;長期則結合TGV與玻璃基板打入AI及高效能運算的大型封裝市場。這場轉型讓大尺寸面板經驗成為進入半導體供應鏈的新入口,同時也全面帶動台灣設備供應鏈的共同升級。
(封面示意圖/AI生成)
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